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粉末冶金制品浸油工序操作原理

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粉末冶金制品浸油工序操作原理

发布日期:2017-12-30 作者:www.zzlzfm.com 点击:

粉末冶金制品浸油工序操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理,粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时,与套发生动摩擦生热;使轴承温度上升,油遇热膨胀;从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油,形成的油膜起润滑减摩作用。一般这种方法有普通浸油、真空浸油和加热浸油之分。

粉末冶金制品

随着国内热处理设备和生产技术的不断提高,粉末冶金应用在对汽车粉末冶金轴承零件生产加工上的已基本成熟。原来的箱式炉、井式炉、盐浴炉、鼓形炉、普通空气加热炉等设备基本被淘汰,现大量普及的是保护气氛设备辅以变压吸附、膜制氮等技术,以托辊式网带炉为主流的整体淬回火线和自动感应淬火回火线已成为主流。另外,由保护气氛向可控气氛过渡,炉控系统由单线计算机控制向集群式计算机控制,也将逐渐发展为两大趋势。

 一种是多孔渗透性金属粉末冶金材料,被称之为松孔材料,由于它的强度和可塑性比较好,所以可以被用于高温部位,比如涡轮喷气发动机叶尖密封环用的高温合金毡带、火箭发动机喷注器面板、燃烧室内壁和喉部都是用的发汗冷却松孔材料。

粉末冶金零件是生产各种复杂形状金属部件先进的技术,在尺寸范围从很小到很大,适用材料种类也很多,有色金属和非有色金属。相比其他金属成形工艺,粉末冶金零部件为产品设计师和产品制造商提供了一长串的优势,它使复杂独特的形状甚至看来不切实际的成为可能。减少加工以及废料,提供了一个高材料利用率。粉末冶金结构件在长期性关键应用中提供可靠性。粉末冶金加工明显的好处是减少能源消耗,较少的制造步骤。异型粉末冶金提高材料利用率和废料的回收减少浪费。粉末冶金五金配件通过增加组件的可靠性,延长产品寿命,提高成本竞争力,鼓励国内合作伙伴的生产。


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