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粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术,是很多传统工艺所不及的,正是如此粉末冶金才会如此的受欢迎,今后也将成为行业中的主流

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粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术,是很多传统工艺所不及的,正是如此粉末冶金才会如此的受欢迎,今后也将成为行业中的主流

发布日期:2018-05-14 作者:www.zzlzfm.com 点击:

目前,粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术,是很多传统工艺所不及的,正是如此粉末冶金才会如此的受欢迎,今后也将成为行业中的主流。

粉末冶金件行业的需求是大的,而粉末冶金齿轮是造船行业所大量需求的,这些都拉动了粉末冶金行业的发展。粉末冶金是一种综合利用并可以再生的新技术,它是解决新材料问题的关键。由于市场竞争激烈,一些企业也由竞争变为合作,随着企业不断加强产品质量及科技创新,未来我国粉末冶金技术一定能和国际大企业相抗衡。一般注射成型,使用的是很细的粉末,再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。而压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中,它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛,比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。

粉末冶金

成形是将混合均匀的混料,装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形常用的方法有以下两种:

1、常温加压成形。在机械压力下使粉末颗粒间产生机械啮合力和原子间吸附力,从而形成冷焊结合,制成型坯,如图10-1所示。这种成形方法的优点是对设备、模具材料无特殊要求,操作简便;缺点是粉末颗粒间结合力较弱,型坯容易损坏,型坯由于是在常温下成形,因此需施加较大的压力克服由于粉末颗粒产生塑性变形而造成的加工硬化现象。另外,常温加压成形的型坯密度较低,因此其孔隙度较大。

2、加热加压成形。高温下粉末颗粒变软,变形抗力减小,用较小的压力就可以获得致密的型坯。

粉末冶金制品经硫化处理后,突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在无油润滑的工作条件下,是一种令人满意的自润滑材料,并且有很好的抗咬合性,减少啃轴现象。一般材料随着比压的增加,摩擦系数开始变化不大,当比压超过一定值后,摩擦系数急剧增加。而经过硫化处理后的多孔烧结铁,其摩擦系数在很大比压范围内随其比压增加反而下降。这就是减摩材料一种可贵的特性。此外,这种材料的摩擦特性与一般减摩材料不同。

粉末冶金产品产业包括金属粉末、金属粉末冶金制品及粉末冶金生产设备制造企业。亚洲地区粉末冶金产业概况。需要说明的是,这里所讲的粉末冶金产业实际是铁基粉末冶金铜基粉末冶金零件生产企业;粉末生产企业是铁基与铜基粉末生产企业。


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