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金属粉末冶金制品已经被誉为“国际热门的金属部件成形技术”之一

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金属粉末冶金制品已经被誉为“国际热门的金属部件成形技术”之一

发布日期:2018-07-07 作者:www.zzlzfm.com 点击:

金属粉末冶金制品已经被誉为“国际热门的金属部件成形技术”之一,其主要加工工艺有粉末压制成型、粉末注塑成形、3D打印成型,金属粉末冶金制品以粉末为主要原料,粉末的特性决定过程中的产品设计、配方、模具、成形工艺、脱脂、烧结工艺及二次加工,最终决定了产品的品质。

 以金属粉末注射成形工艺来制作金属粉末冶金制品,它是传统粉末冶金技术与塑料注射成形工艺相结合而发展的一门新型近净成型技术,即以金属或陶瓷粉末加上适当粘合剂,通过注塑成形的手段达到成形的目的,最后经过脱脂及烧结来获得粉末冶金产品

 粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列点,非常适合于大批量生产。由于近年来粉末冶金加工技术的发展使得工业生产技术也得到了很好的突破,铜在粉末冶金生产领域中具有非常重要的意义,铜粉在提升粉末冶金制品导热导电性方面也具有一定优势。

粉末冶金零件

粉末冶金零件制品领域,用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉使用在自润滑轴承上,另外是Fe-Cu预混合,化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的,自润滑轴承和过滤器是粉末冶金制品领域典型的应用。这些材料要求控制适当的孔隙率,以此含油量达到优良的润滑效果。

     对于粉末冶金零件而言,决定力学性能高低的主要因素是粉末冶金件烧结件密度的高低。烧结件密度越大,力学性能越高,但只要烧结件密度达不到相应致密材料的理论密度,烧结件材料的力学性能就比显影致密材料的力学性能低。


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