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采用压制成形的粉末冶金件结构的设计应注意下列问题

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采用压制成形的粉末冶金件结构的设计应注意下列问题

发布日期:2018-07-22 作者:www.zzlzfm.com 点击:

粉末冶金加工材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形, 模 具成本较高; 由于粉末流动性较差, 且又受到摩擦力的影响, 压坯密度一般较低 且分布不均匀, 强度不高, 薄壁、 细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成 形。因此,采用压制成形的粉末冶金件结构的设计应注意下列问题。

  ⑴尽量采用简单、对称的形状,避免截面变化过大以及窄槽、球面等,以利 于制模和压实,

  ⑵避免局部薄壁,以便装粉压实和防止出现裂纹 。

  ⑶避免侧壁上的沟槽和凹孔,以利于压实或减少余块。

  ⑷避免沿压制方向截面积渐增, 以利于压实。 各壁的交接处应采用圆角或倒 角过渡,避免出现尖角,以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。

粉末冶金制品对比其他工艺,在批量生产的情况下,成本节约的优势是非常明显的,但是很多客户并不知道该如何设计粉末冶金零件,下面我们将简单的介绍下粉末冶金配件该如何设计可以做到更节约成本。一种节约成本的五金加工方式-粉末冶金。本文介绍了粉末冶金是什么,粉末冶金生产工序,粉末冶金主要优势以及粉末冶金能节约多少成本。

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粉末冶金产品与冲裁成型之间的选择一般取决于材料以及产品的复杂程度。当制造由几个冲裁件组成的组合件时,除零件和模具费用外,还需要增加装配用具和焊接费用,这时采用粉末冶金工艺制造会比较合适。铁基粉末冶金与压铸之间的选择,往往是零件大小或材料要求的问题,而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金,在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高,宜采用粉末冶金工艺。

粉末冶金异形件成形,分粉末冶金压制成形和粉末冶金特殊成形两大类。   粉末冶金成型是使金属粉末冶金体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。


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