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高性能铁基粉末冶金斜齿轮具有复杂结构的粉末冶金制品的压制成形原理

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高性能铁基粉末冶金斜齿轮具有复杂结构的粉末冶金制品的压制成形原理

发布日期:2018-09-22 作者:www.zzlzfm.com 点击:

以金属粉末注射成形工艺来制作金属粉末冶金制品,它是传统粉末冶金技术与塑料注射成形工艺相结合而发展的一门新型近净成型技术,即以金属或陶瓷粉末加上适当粘合剂,通过注塑成形的手段达到成形的目的,经过脱脂及烧结来获得粉末冶金产品。其主要技术关键在于,适合固态烧结作业的细小粉末,需要具有好的保形性,要达到较好的烧结体密度,粉体有越高的振实密度,烧结件的致密度就越高,复杂的粘结剂助剂,完全混合充分的喂料,精密度高的模具,快速复制的注塑机,高速且安全有效的催化脱脂,采用固态烧结,应用金属相图,材料科科学知识,来保证生胚到烧结体的致密性与保形性,从而达到质量高的产品。

 粉末冶金零部件在汽车中的分布情况。其中汽车底盘中有减振器零件、导向器、活塞和低阀座;制动系统中有ABS传感器、刹车片等;泵类零件主要有燃油泵、机油泵和变速器泵中关键零部件;发动机中有导管、座圈、连杆、轴承座、可变气门正时系统(VVT)关键零部件和排气管支座等;变速器中有同步毂和行星齿轮架等零件。

铁基粉末冶金

之所以金属粉末注射成形技术可以在钟表行业有成功的应用,主要在于该工艺适合大批量生产,MIM工艺一般生产周期为5-7天,一个周期后便可以连续供货,日产量根据需求从几百到每日数十万都可以满足。同时由于MIM产品通过一个类似于注塑模的模具进行成形,所以可以获得极高的几何形状设计自由度,只要注塑模具可以成形的产品,基本上都可以使用MIM工艺生产制造。由于MIM原料粉末都采用的D90在18um以下的粉末,因而烧结坯的表面粗糙度可以做到Ra0.8左右,为后续的打磨抛光电镀等处理带来便利。所以金属粉末注射成形可以满足钟表苛刻的外观要求。

粉末冶金成形原理与烧结机理为理论基础,主要进行高性能铁基粉末冶金斜齿轮的开发与应用研究。
具体开展了以下几个方面的研究工作: 高性能铁基粉末冶金斜齿轮与直齿轮的研究。基于具有复杂结构的粉末冶金制品的压制成形原理,研究粉末冶金斜齿轮不同的模具设计方法,并通过建立斜齿轮工艺参数的数学模型,进行斜齿轮模具设计以提高其强度与精度。

高性能铁基粉末冶金斜齿轮的研制。基于上述研究通过材料设计,制备工艺确定和成形模具设计,进行粉末冶金斜齿轮制品的研制,所研制的齿轮顺利通过台架试验,具有显著的社会与经济效益。

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