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在粉末冶金加工工艺与热模锻工艺之间的选择往往取决于制品尺寸大小

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在粉末冶金加工工艺与热模锻工艺之间的选择往往取决于制品尺寸大小

发布日期:2018-11-05 作者:www.zzlzfm.com 点击:

粉末冶金材料的热处理中,为了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:镍、钼、锰、铬、钒等,它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同,可明显细化晶粒,当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性,保证淬火时的奥氏体转变,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理,回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大,因此要根据不同材料的特性确定回火温度,降低回火脆性的影响,一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式,在化学热处理中,淬硬深度主要与材料的密度有关。因此,可以在热处理工艺上采取相应措施,比如:渗碳时,在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺,使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上,碳化物均匀分布于渗层表面,能够很好地提高硬度和耐磨性能。

山东粉末冶金

 在粉末冶金材料可以满足零件使用性能的情况下,在粉末冶金工艺与热模锻工艺之间的选择往往取决于制品尺寸大小。锻造和粉末冶金相比,虽可制造尺寸大得多的零件,但一般不生产很小的零件。在两种成形工艺都适用的尺寸范围内,传统粉末冶金工艺的尺寸精度比精锻高,但粉末冶金材料的强度与动态性能比较低。近年来,传统粉末冶金工艺的改进,如高温烧结,已将粉末冶金材料的冲击能量提高到足以满足中等至高动态性能要求的水平。

山东粉末冶金以不锈钢粉末为原料,用成形—烧结法精制而成,传统工艺流程:混粉—压制—烧结—精整—后加工(浸油;包装;机加工等)。即将配制的高纯度的混合粉装于模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛烧结炉中,在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合。

铁基粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形, 模 具成本较高; 由于粉末流动性较差, 且又受到摩擦力的影响, 压坯密度一般较低 且分布不均匀, 强度不高, 薄壁、 细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成 形。因此,采用压制成形的零件结构的设计应注意下列问题。

粉末冶金原材料是:安装粉坯成形过程粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。所以粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。


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